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工位器具設計綱要
瀏覽人數:3299人      發布人:admin      布時間:2012-9-21

  工位器具設計綱要

  一、專用工位器具的設計原則

  1.批量投件原則:總裝配線零部件的投放應當以零部件批量的方式進行投放,嚴禁零部件從倉庫或配送車輛上單個向各個工位投放;設計專用工位器具時,每個專用工位器具存放產品件的數量應根據裝配線節拍按一段時間內投放該種零部件到總裝配線上的數量設計;零部件投放時間間隔應盡量按每3小時投放一次計算,對于較大的零部件,其投放時間間隔可以按生產節拍的整數倍所需要該零部件的數量來計算。非投放到裝配線的工位器具所需存放零部件的數量,需根據所在生產現場的生產節拍設計。

  2.方便性:操作者拿取、投放零部件應靈活無障礙。

  3.所用專用工位器具均應考慮設計能叉、能吊、能摞、能推的結構形式,對于工位(工序)之間周轉的專用工位器具應盡量采用在底部安裝橡膠腳輪的結構方式,以便于工位(工序)之間運輸、周轉。工位器具滿載推力要求保證在≤60Kg/2人。

  4.專用工位器具應具備防止零部件磕碰劃傷、銹蝕及損壞地面的防護措施;并要求結構合理、制造、使用方便、且安全可靠。工位器具必須具備儲運零部件的定位機構,定位、間隔零部件所用的材料統一采用橡膠材料,或零部件定位框架有橡膠包層,不允許使金屬定位、間隔框架直接接觸零部件,以避免在運輸過程中造成零部件磕碰劃傷。

  5.標示:專用工位器具在醒目位置必須有工位器具編號(編號需符合工藝裝配編號規則)、零部件編號、名稱、存放數量以及單車用量標示。

  6.材料:專用工位器具主體框架材料原則上采用GB/T6728冷彎方形、矩形空心型鋼設計。專用工位器具附件所采用的材料參見本標準第6條【附件的設計規定】直接把卡號發給財務部謝禮容哈

  二、專用工位器具外形尺寸的規定

  1. 專用工位器具長度(mm):長度長度尺寸應優化選取如下系列之一:600,800,1000,1200,1400,1600,1800,2000,2200,2400,2600,2800

  2. 專用工位器具寬度(mm):總裝配線工位器具的寬度優選800mm;其它單位內部周轉工位器具的寬度按照與長度匹配的原則確定。

  3. 專用工位器具寬度(mm):高度尺寸優選方法:H=400+50*λ(λ取1到28的整數倍)

  三、專用工位器具附件的優選設計方案

  1.腳輪及護鏟支架的結構:專用工位器具底部支腿應盡量選擇腳輪結構方式,以滿足專用工位器具的能推功能,并便于工位(工序)之間的周轉。腳輪須統一選用帶制動的聚氨酯材質腳輪,具體尺寸及結構形式,可以根據所設計的專用工位器具的大小、承重等參數,選用不同規格的結構形式。護鏟支架結構見圖一,護鏟支架要高于腳輪下邊緣30mm。

  

  圖一護鏟支架

  2.支腿、摞放及護鏟支架的結構:支腿、摞放及護鏟支架的結構有三種結構形式供選擇。

  2.1鋼管、角鋼結構:此結構適用于輕型專用工位器具。工位器具底部支架及護鏟支架組件結構按圖三或圖四所示結構,在工位器具頂部寬度方向的兩側及后部各焊接一角鋼(結構形式見圖二),角鋼內檔尺寸與工位器具底部支腿及護鏟支架組件結構外沿相匹配。

  

  圖二頂部摞放結構

  

  圖三支腿及護鏟支架組件

  

  圖四鋼管支架結構

  2.2橡膠支腿、護鏟支架結構:此結構適用于中型專用工位器具,在專用工位器具框架主體的四個角各安裝一個橡膠支腿總成(圖五),接連方式件圖六支腿總成連接結構。此結構可實現工位器具摞放功能,即將上面一個工位器具的橡膠支腿總成摞放在下面一個工位器具的主框架定部。同時在工位器具底部配有護鏟支架,護鏟支架結構見圖一,護鏟支架比橡膠支腿要高30mm。此種結構橡膠支腿總成與地面接觸,且工位器具定位無設計。

  特別的結構用于摞放支撐(見圖五)

  

  圖五橡膠支腿總成

  

  圖六橡膠支腿總成連接結構

  2.3鋼板支座結構:此結構適用于重型專用工位器具。在專用工位器具框架主體的四個角各安裝一個支座(見圖七),支座與工位器具連接方式見圖八鋼板支座結構的上部分。此結構可實現工位器具摞放功能,摞放形式見圖九鋼板支座結構的摞放示意圖。同時需在工位器具配備護鏟支架。護鏟支架結構見圖一,護鏟支架比鋼板支座結構要高30mm。

  

  圖七支座

  

  圖八鋼板支座結構

  

  圖九鋼板支座結構的摞放示意圖

  2.3吊鉤的結構設計規定:吊鉤的結構形式采用圖十規定的結構

  

  圖十 吊鉤的結構形式

  2.4關于鉸鏈、氣彈簧的選用:在設計工位器具時,如需使用鉸鏈、氣彈簧等結構形式,鉸鏈、氣彈簧應采用斯太爾汽車散熱器面罩與駕駛室連接所用的鉸鏈和氣彈簧的結構形式。

  2.5外圍護網的結構形式設計:較重零部件的工位器具的外圍護網統一選用直徑為5mm的鍍鋅圓鋼焊接而成,圓鋼間距為50-80mm,從工位器具的長度或寬度方向看,其結構形式為正方形。

  三、輔助托盤的結構形式設計方案

  本標準條款2.2支腿結構形式的工位器具,在現場工位之間的周轉及整理現場時,均需叉車來實現;為降低現場叉車的使用量,改善生產現場物流狀況,特制定輔助托盤方案,以實現此類工位器具在生產現場工位之間周轉的功能;輔助托盤設計方案及使用方法見圖十二輔助托盤結構示意圖。

  3.1輔助托盤高度尺寸的規定;托盤的框架高H應控制在200mm之內,總高H一班應控制在450mm之內。

  3.2輔助托盤與工位器具接合部位尺寸a、b的確定:應匯總生產現場工位器具的底部長、寬數據,將其分檔形成規格系列。

  3.3托盤腳輪的選用:托盤的四個腳輪均需采用材質為聚氨酯帶剎制轉向腳輪,腳輪承載參數應根據運載的器具重量選取,腳輪連接結構示意圖見圖十一。

  3.4輔助托盤優選用材參見圖十二。

  

  圖十一連接板結構示意圖

 

 

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