一、 用途與適用范圍
GKG型礦用一般型低壓開關(guān)柜（以下簡稱開關(guān)柜）取得了礦用合格證和安標認證證書。適用于各種礦區(qū)、無瓦斯、煤塵爆炸危險場所及非煤礦山等其他類似的地下工業(yè)生產(chǎn)部門。
開關(guān)柜適用于電廠、廠礦企業(yè)等電力用戶的交流50Hz，額定工作電壓660V，380V，額定工作電流至3200A及以下，作為動力、照明及配電設(shè)備的電能轉(zhuǎn)換、配電控制之用。
二、 引用執(zhí)行的相關(guān)標準：
GB 3636.1-2010  爆炸性環(huán)境  第1部分：設(shè)備 通用要求GB 3836.3-2010  爆炸性環(huán)境  第3部分：由增安型“e”保護的設(shè)備GB 14048.1-2012 低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備   第1部分：總則GB 14048.2-2008 低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備   第2部分：斷路器GB/T 4208-2008 外殼防護等級(IP代碼)
GB/T12173-2008  礦用一般型電器設(shè)備
GB/T156-2007   標準電壓
GB/T191-2008   包裝儲運圖示標志
GB/T2423.4-2008 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗  第2部分：試驗方法  試驗Db：交變濕熱（12h+12h循環(huán)）GB7251.1-2013   低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備 第1部分：總則MT871-2011      礦用防爆低壓交流真空饋電開關(guān)
AQ1043 -2007    礦用產(chǎn)品安全標志標識
二、 基本參數(shù)
2.1型號含義：

3.3?基本參數(shù)
額定電壓： 10kV、6kV；
額定電流：1250A、1000A、800A、630A、500A、400A、315A、200A、150A、100A、50A；防護等級：IP43；
短路開斷和關(guān)合電流次數(shù)：“分-0.3s-合分-180s-合分”5次，分14次，合分11次；額定短路開斷電流： 31.5kA（有效值）；
額定短路關(guān)合電流： 80kA（峰值）；
額定短時耐受電流：31.5kA（有效值）；
額定峰值耐受電流： 80kA（峰值）；
額定短路持續(xù)時間：4s；
額定短路開斷次數(shù)：30次
主要保護功能：
1) 短路保護
2) 過負荷保護
3) 零序過流保護
4) 零序過壓保護
5) 過欠電壓保護
另具備故障記憶、故障查詢、自檢等功能。
4技術(shù)要求
4.1一般要求
4.1.1開關(guān)柜應(yīng)符合本標準的要求，并按國家指定的檢驗單位批準的圖樣及技術(shù)文件制造。
4.1.2除符合本技術(shù)條件外還應(yīng)符合GB/T12173-2008標準的規(guī)定。
4.2環(huán)境條件
開關(guān)柜在下列條件下應(yīng)能正常工作：
a) 海拔高度：1000m；
b) 環(huán)境溫度：-20℃～40℃；
c) 相對濕度：95%；
d) 在無破壞絕緣的氣體或蒸汽環(huán)境中；
4.3外殼
4.3.1材料
開關(guān)柜外殼采用2.5mm厚冷軋鋼板制成。
4.3.2強度
開關(guān)柜外殼材質(zhì)符合GB3836.1-2010第8章的規(guī)定，并均應(yīng)承受1kg/7J的沖擊強度沖擊試驗。
4.3.3  防護等級
 開關(guān)柜外殼的防護能力應(yīng)符合GB3836.3-2010第4.9條的規(guī)定，防護能力應(yīng)不低于IP43。
4.3.4  表面溫度
     較高表面溫度應(yīng)不高于85°C，操作手柄、手輪應(yīng)不高于60℃。在結(jié)構(gòu)上能防止人員接觸的情況下，電源箱的較高表面溫度不高于150°C4.3.5  緊固件
4.3.5.1  開關(guān)柜緊固件應(yīng)符合GB3836.1-2010中第9章的規(guī)定，且螺栓直徑應(yīng)不小于M6。
4.3.5.2  一般情況下，應(yīng)采取防止緊固件因振動而松脫的措施。
4.4   電纜引入裝置
4.4.1  電纜引入裝置不應(yīng)有尖銳棱角，以防損傷電纜；4.4.2  電纜引入裝置應(yīng)有夾緊裝置，防止電纜的轉(zhuǎn)動傳遞到連接件；4.4.3  電纜引入裝置能保證其與固定的外殼符合所要求的防護等級；4.4.4  電纜引入裝置不裝電纜的通孔應(yīng)使用封堵件。
4.5    連接件
4.5.1  與外部電路連接的連接件應(yīng)有足夠大的尺寸，以便與截面積至少等于電器設(shè)備額定電流相應(yīng)的導線可靠連接4.5.1.1 連接件應(yīng)滿足：
a） 可靠地固定，不會自行松動；
b)  具有使導體不會從指定位置滑出的結(jié)構(gòu)；
c)  保證適當?shù)慕佑|壓力，不對連接導線產(chǎn)生影響功能的損傷，這尤其適用于連接件與多股導線直接卡緊的方法。
4.5.1.2不允許使用的連接件
a） 具有能損壞導體的尖銳棱邊；
b)  在設(shè)備制造廠規(guī)定的正常擰緊過程中轉(zhuǎn)動，扭轉(zhuǎn)或變形；
4.5.2  連接件的結(jié)構(gòu)須保證在正常運行情況下，不會因溫度發(fā)生變化面明顯削弱其接觸壓力。不應(yīng)通過絕緣材料傳遞接觸壓力。
4.5.3  用來壓緊導線的連接件須有彈性零件。連接導體截面積不超過4mm?的連接件也應(yīng)能和更小截面積的導體可靠連接。
4.6    電器間隙和爬電距離
4.6.1電氣間隙須符合GB3836.3-2010第4.3條的規(guī)定見表1

表1

由電源系統(tǒng)額定電壓確定的相對地電壓 大值（有效值）V	電氣間隙  ㎜
6k	60
10k	100

4.6.2爬電距離符合GB3836.3-2010第4.4條的規(guī)定距離見表2a) 開關(guān)柜污染等級3級、材料組別I、額定工作電壓確定；

表2

額定工作電壓V	爬電距離  ㎜
6k	90
10k	140

4.7   接地連接件
      開關(guān)柜應(yīng)設(shè)置GB3836.1-2000第15章規(guī)定的符合內(nèi)、外接地裝置，并標注（配置）接地標志 〨。
4.8   聯(lián)鎖
4.8.1   開關(guān)柜所有開關(guān)把手在切斷電源后應(yīng)能自鎖，以防止誤操作4.8.2   開關(guān)柜應(yīng)設(shè)置“嚴禁帶電開蓋”的警告牌
4.8.3   開關(guān)柜的聯(lián)鎖通過接地刀來實現(xiàn)，刀閘接地后開關(guān)便自鎖，通過開關(guān)顯示確定具體位置。
4.9溫升
礦用低壓開關(guān)設(shè)備內(nèi)導體相互連接處允許溫升不應(yīng)超過表3的規(guī)定。

序 號	部 位		溫 升 限 值 （℃）
1 2	連 接 外 部 的 接 線 端 子		70
	母線與母線、母線與電器 元件固定連接線	銅——銅	50
		銅搪錫——銅搪錫	60
		銅鍍銀——銅鍍銀	80
		鋁搪錫——鋁搪錫	55
		鋁搪錫——銅搪錫	55
		母線處抹導電膏	55
3	操作手柄	金 屬 的	15
		絕 緣 材 料 的	25
4	可接觸的外殼和覆板	金 屬 的	30
		絕 緣 材 料 的	40

4.10 過流保護試驗
 過負荷保護應(yīng)符合表4的規(guī)定，并具備告警功能。
表4過載保護特性

序號	整定過載電流倍數(shù)	動作時間	起始狀態(tài)
1	1.5	＜60s	熱態(tài)

4.11短路保護
當電流超過短路保護設(shè)定電流（6Ie～10Ie）時，一般設(shè)置為8Ie，斷路器立即分閘保護，動作時間不大于100ms。
4.12零序過流保護試驗（接地保護）
     零序電流型接地保護一次零序電流分檔為2.0A、4.0A、6.0A，動作時間為0.1s，誤差值小于±10%。
4.14自檢及故障查詢功能
開關(guān)柜應(yīng)能通過自檢回路進行自檢，并具備故障查詢功能。
4.15主回路電阻測試
主回路的接觸電阻應(yīng)不大于500μΩ。
4.16絕緣水平如表5所示

額定電壓（方均根值）	額定短時工頻耐受電壓通用值（方均根值）	額定短時工頻耐受電壓隔離斷口值（方均根值）	額定全波雷電沖擊難受電壓（峰值）
10	42	48	75
6	30	34	60
注：1、控制回路2kV 。 2、開關(guān)主電路及控制電路須能承受交流50Hz的工頻試驗電壓，歷時1min無擊穿或閃絡(luò)現(xiàn)象。

4.17濕熱性能應(yīng)符合GB3836.1-2010中附錄C規(guī)定的要求，嚴酷等級高溫40℃, 10kV濕熱試驗周期21d，防爆面無銹蝕。
4.18機械操作與機械特性見表6.
斷路器在高操作電壓下，進行分、合閘操作各5次，動作正常；斷路器在低操作電壓下，進行分、合閘操作各5次，動作正常；斷路器在額定操作電壓下，進行分、合閘操作各5次，動作正常；斷路器在額定操作電壓下，進行“分-0.3s-合分”操作各5次，動作正常；對儲能電機分別施以85%和110%額定電壓，在斷路器合閘狀態(tài)下各進行5次儲能操作，儲能應(yīng)正常；斷路器處于合閘位置，將操動機構(gòu)合閘彈簧全部儲能，進行三次空載合閘儲能釋放操作，動作應(yīng)正常；斷路器處于合閘位置，操動機構(gòu)分閘線圈施加30%額定操作電壓，連續(xù)操作三次，不得分閘。
表6 斷路器參數(shù)

技術(shù)參數(shù)	永磁機構(gòu)
平均分閘速度 m/s	0.9-1.3
平均合閘速度 m/s	0.4-0.8
觸頭開距 mm	11±1
觸頭超行程 mm	4.0±1.0
合閘時觸頭彈跳時間 ms	≤2
觸頭合閘及分閘不同期性 ms	≤2

4.19開斷關(guān)合能力試驗
短路分斷能力應(yīng)符合GB1984第6.104條的規(guī)定，并滿足標準上述3.2條要求。
4.20短時耐受電流和峰值耐受電流試驗
額定短時耐受電流應(yīng)符合GB/T 11022第6.6條的規(guī)定，并滿足標準上述3.2條要求。
4.21顯示功能
具有可靠的合分閘顯示功能。
5  試驗方法
5.1   結(jié)構(gòu)檢查
按4.1～4.6和第7章的要求，依照圖樣對實物進行檢查。
5.2   沖擊試驗
按GB3836.1-2010第26.4.2的規(guī)定進行。
5.3   外殼防護性能試驗
按GB4208-2008的規(guī)定進行。
5.4  高表面溫度測量
按GB3836.1-2010中第26.5.1條的規(guī)定進行。
5.5電氣間隙、爬電距離
電氣間隙按GB3836.3-2010第4.3條的規(guī)定進行
爬電距離按GB3836.3-2010第4.4條的規(guī)定進行
5.6 聯(lián)鎖
按本標準4.8中的規(guī)定進行。
5.7 溫升
按GB/T11022第6.5條的規(guī)定進行。
5.8 過負荷保護試驗
按JB 8739-2015第6.1.9條進行。
5.9 短路保護
按JB 8739-2015第6.1.9條進行。
5.10零序過流保護試驗（接地保護）
按JB 8739-2015第6.1.9.4條進行。
5.11零序過壓保護試驗
按JB 8739-2015第6.1.9.4條進行。
5.12自檢及故障查詢功能檢查
按JB 8739-2015第6.1.9.6條進行。
5.13主回路電阻測試
按GB/T11022第6.4條的規(guī)定進行。出廠時只測常態(tài)電阻值。
5.14絕緣水平試驗
按GB/T11022第6.2條的規(guī)定進行。
5.15 濕熱試驗
按GB/T2423.4-2008的規(guī)定進行。
5.16機械操作性能和機械特性試驗
按JB 8739-2015第6.1.8條進行。
5.17開斷關(guān)合能力試驗
按JB 8739-2015第6.1.11條進行。
5.18短時耐受電流和峰值耐受電流試驗
按GB/T11022第6.6條的規(guī)定進行
6 檢驗規(guī)則
6.1 檢驗分類
6.1.1 開關(guān)柜的檢驗分型式檢驗和出廠檢驗。
6.1.2 開關(guān)柜的《礦用一般型配電設(shè)備》檢驗應(yīng)在國家指定的檢驗單位進行。
6.2 出廠檢驗
6.2.1 每臺開關(guān)柜經(jīng)出廠檢驗合格后才能出廠，并應(yīng)附有產(chǎn)品合格證。
6.2.2 開關(guān)柜的出廠檢驗項目見本標準表7。所有出廠檢驗項目都合格則判定該產(chǎn)品出廠檢驗合格。
6.2.3 出廠檢驗不通過的產(chǎn)品須逐臺返修，直到完全通過為止。若無法修復應(yīng)予報廢。
6.3 型式檢驗
6.3.1 開關(guān)柜在下列情況下應(yīng)做型式檢驗：
a) 新產(chǎn)品試制定型時；
b) 當結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大更改即可能其影響性能時；c) 大批量生產(chǎn)的開關(guān)柜的定期檢驗每隔五年進行一次；d) 長期停產(chǎn)后，恢復生產(chǎn)時；
e) 國家質(zhì)檢機構(gòu)認為有必要時。

表7

序號	檢驗內(nèi)容	檢驗要求	檢驗方法	型式檢驗	出廠檢驗
1	聯(lián)鎖試驗	4.8	5.6	○	○
2	溫升試驗	4.9	5.7	○	－
3	過流保護試驗	4.10	5.8	○	○
4	短路保護試驗	4.11	5.9	○	○
5	零序過流保護試驗（接地保護）	4.12	5.10	○	○
6	自檢及故障查詢功能	4.14	5.12	○	○
7	主回路電阻測試	4.15	5.13	○	○
8	絕緣水平	4.16	5.14	○	*
9	濕熱性能試驗	4.17	5.15	○	－
10	機械操作與機械特性	4.18	5.16	○	○
11	開斷關(guān)合能力試驗	4.19	5.17	○	－
12	短時耐受電流和峰值耐受電流試驗	4.20	5.18	○	－
13	顯示功能	4.21	目測	○	○
14	結(jié)構(gòu)檢查	4.1～4.6	5.1	○	○
15	外殼沖擊試驗	4.2	5.2	○	－
16	標志及警告牌	7.1	目測	○	○
17	接地	4.7	目測	○	○
18	電氣間隙爬電距離	4.6	5.18	○	○
19	外殼防護等級試驗	4.3.3	5.3	○	－
注：“○”表示需要進行檢驗的項目，“-”表示不檢驗的項目，“*”表示出廠只進行工頻耐壓。

6.3.2 開關(guān)柜型式檢驗項目按本標準表7中型式檢驗的規(guī)定進行。
6.3.3 用作型式檢驗的開關(guān)柜須是出廠檢驗合格的樣品，檢驗樣品不少于1臺。型式檢驗中對不構(gòu)成威脅安全或嚴重降低性能指標的項目如有失誤，只要制造廠能提供充分證據(jù)，說明該失誤并不是設(shè)計上的固有缺陷，而是由于個別樣品所致，則允許按原試樣品數(shù)量復試，復試合格仍認為試驗合格。型式檢驗中涉及安全和重大性能指標的項目不允許失敗。如有失敗找出原因，采取措施，予以改進，并經(jīng)重新試驗合格方為有效。
7  標志、包裝、運輸和貯存
7.1 標志
7.1.1  應(yīng)在開關(guān)柜的明顯位置牢固地設(shè)置銘牌、警告牌和標志“KA”
7.1.2  礦用產(chǎn)品安全標志“KA”的使用應(yīng)符合AQ 1043-2007標準規(guī)定。
7.1.3  銘牌、標志牌與警告牌應(yīng)采用耐化學腐蝕的材料制成7.2  銘牌
7.2.1  開關(guān)柜外殼的明顯處須設(shè)置銘牌，并可靠固定。
7.2.2  銘牌須包括下列內(nèi)容：
a) 銘牌的右上方有明顯的“KY, KA”標志；
b) 礦用產(chǎn)品安全標志編號；
c) 外殼防護等級；
d) 礦用合格證號；
e) 其他需要標出的參數(shù)；
f) 產(chǎn)品出廠日期或產(chǎn)品標號；
g) 制造廠名稱或注冊商標；
7.3 包裝
7.3.1 總則
每臺開關(guān)柜在運送出廠時應(yīng)予裝箱，以防止運輸過程中遭受損壞，并達到防潮防塵的要求。整臺開關(guān)柜和部件的包裝都要適合陸路和水路運輸?shù)囊蟆?br /> 7.3.2 包裝標志
包裝箱外壁應(yīng)有明顯而耐久的文字及標志，其內(nèi)容包括：
a) 制造廠名稱及地址；
b) 收貨單位名稱及地址；
c) 產(chǎn)品型號、名稱及數(shù)量；
d) 產(chǎn)品毛重；
e) 箱子外型尺寸（長?寬?高）；
f) 標志“向上”、“防潮”、“小心輕放”等字樣或符號。
7.3.3 隨同產(chǎn)品供應(yīng)的文件
a)  裝箱單；
b)  產(chǎn)品合格證明書（或標志）；
c)  產(chǎn)品說明書。
7.4 運輸、貯存
包裝箱在運輸、貯存過程中不得受雨水侵襲。產(chǎn)品放置在沒有雨雪侵入、空氣流通和相對濕度不大于90%（+20±5℃）、溫度不高于+40℃、不低于-5℃的倉庫中?？紤]到運輸或貯存的低溫度可能出現(xiàn)-5℃～-25℃，此時用戶與制造廠應(yīng)協(xié)商解決。